实现对气体组分高效率的吸收，目前所采用的废气处理方式和设备很多。但其最基本的要求是实现气体与吸收剂液体的密切接触，也就是要提供尽可能大的有效接触面积和高强度的界面更新，并最大限度地减小阻力和增大推动力。据此，对吸收设备提出以下基本要求。

1气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间；
2气液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率高；
3操作稳定并有合适的弹性；
4气流通过时的压降小；
5结构简单，制造维修方便，造价低廉；
6针对具体情况，要求具有抗蚀和防堵能力；
气体吸收设备的类型：
目前，使用的气体吸收设备，根据吸收原理，将吸收器分为以下3类。
（1）表面吸收器凡能使气液两相在固定的接触面上进行吸收操作的设备均称为表面吸收器，如填料塔、湍球塔等。废气由塔底进入，吸收剂由塔顶均匀地喷淋到填料层中，并向下流动。废气与吸收剂在填料层中充分接触，吸收传质的平均推动力大，吸收效果好。填料塔已有100多年的历史，是最典型的表面吸收器，其内部装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下，气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续变化。其结构如图所示。
湍球塔，又称流化填料塔，最早于20世纪60年代在美国投入应用。

湍球塔和填料塔在设计上没有根本的区别，其填料是空心或实心小球，在高的操作气速推动下，小球高速湍动而成流化状态。液体由塔顶喷下润湿小球表面而与气相密切接触且高强度更新，增强了两相的接触传质，提高了吸收效率。湍球塔特别适用于处理含尘气体。其结构如图所示。
湍球塔由于可以采用高的气速(最高可到4m/s左右)，因此其处理能力大;又因为它的填料在运行过程中一直处在流化状态，因此具有很强的抗堵塞能力。
（2）鼓泡式吸收器典型的鼓泡式吸收器是板式塔及鼓泡塔。
板式塔内部沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底并在多块板上形成流动的液层，气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔又根据板的形式不同分成各种类型，如泡沫塔、泡罩塔、喷射板塔、浮阀塔等。

（3）喷洒式吸收器用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，以增大气液接触面，完成传质过程。比较典型的设备是空心喷酒吸收器(喷淋塔或称空塔)和文丘里吸收器喷淋塔是塔器中出现最早的气液传质设备之结构简单，塔内只设若干喷嘴，气体由下部进入，液体由上部喷入，塔的上部设有除雾器目前在有害气体治理中，对空塔的应用研究非常活跃，出现了许多新的结构形式。喷淋塔结构如图6-7所示。
喷淋塔在VOCs废气处理中不仅可以用作VOCs的吸收，它还常常在吸附和催化燃烧时用作对废气的预处理和降温。

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