为防治大气挥发性有机物污染，改善生产厂区及周边环境空气质量，减少物料的损耗，保障生产装置安全稳定运行。化工分公司严格落实挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与修复工作，“四步法”开启VOCs泄漏检测与治理新篇章，全面保障VOCs泄漏检测与修复工作顺利完成。

建立VOCs泄漏点“小账本”，揪住VOCs治理“小辫子”。化工分公司组织对所有生产、储存挥发性有机物(VOCs)的设备、管道、阀门等可能存在VOCs泄漏的密封点作为VOCs泄漏点，进行排查、统计归类、拍照归档，并编制成密封点台账与图册。密封点台账与密封点图册作为VOCs泄漏点的“信息档案”，一是可以让检测人员在检测时清楚需要检测项目相关信息，迅速、准确找到密封点位置。二是在检测时对照台账查找有据可依、条理清晰，做到检测过程准确高效。三是在检测过程中出现密封点VOCs泄漏，可以立刻登记在册，让人员在处理时依据密封点台账、图册查找，能迅速、准确找到VOCs泄漏点位置并进行治理。四是避免了因为检测数量大、检测与处理过程混乱造成检测治理效率低下的问题。通过编制密封点台账与密封点图册，公司紧紧抓住VOCs泄漏点的“小辫子”，为VOCs检测与治理工作奠定了坚实基础。

健全管理抓“细节”，落实责任“常跟踪”。依照《北元集团化工分公司挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与修复管理办法》要求，聚氯乙烯分厂一是制定了聚氯乙烯分厂“泄漏检测与治理”管理办法。二是根据检测与治理数量特性，建立聚氯乙烯分厂VOCs泄漏检测与治理组织机构、明确机构成员职责分工、制定检测与治理计划、建立奖惩激励机制，为VOCs泄漏检测与治理工作奠定了基础。

开展检测“培训讲堂”，亮出VOCs泄漏检测“照妖镜”。“砍柴之前先磨刀，比剑之前先亮剑。”为了在VOCs治理之前提前发现VOCs漏点，化工分公司采购了检测VOCs漏点的“照妖镜”—VOCs检测仪，及时“照”出现场的VOCs泄漏点。聚氯乙烯分厂在开展检测前先对检测人员进行实地VOCs检测仪使用培训，将检测仪每一步如何操作、操作过程中注意事项、如何维护保养、出现异常如何处置等进行了详细的培训，确保检测人员熟练掌握VOCs检测仪操作技能，为VOCs泄漏检测与治理支撑起了技术框架。

“三牌管控”指导VOCs泄漏治理，建立检测数据台账降低VOCs泄漏率。化工分公司根据挥发性有机物泄漏检测值，将漏点分为三种泄漏点，并分别用蓝、黄、红三种挂牌管控。泄漏大于等于500ppm为一般泄漏点，泄漏处挂蓝牌，工段需在15日之内进行修复；检测值大于等于1000ppm为较大泄漏点，泄漏处挂黄牌，泄漏点需在5日之内进行修复；检测值大于等于10000ppm为严重泄漏点，泄漏处挂红牌，需立即汇报领导小组，并在8小时之内进行修复(或停车处理)。通过“三牌管控”，做到了检测与治理有数据跟踪，提升了VOCs泄漏检测与治理效率，有效降低了VOCs泄漏率。

（来源：北元集团）