上期小编给大家整理一份了废气处理回收技术及适用范围的文章，现在给大家整理一篇废气处理消除技术及适用范围的文章，希望能给大家带来帮助。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生 化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。

1、热氧化

热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物，其操作温度高达700℃-1000℃。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

2、催化燃烧

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃-500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

3、集成技术（碳吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多的流量热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍，大大地减少了处理废气的体积，使用后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入碳吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。

消除技术的使用范围：

1、热氧化系统在700℃-1000℃下操作，适于流量为2000-50000m³/h，VOC浓度为100-2000PPM的情况。

间壁式较蓄热式的优点是，用简单的金属换热器来捕获热量，仅在几分钟即达到所需的操作条件，最适于循环操作。

蓄热热氧化具有非常高的氧化温度，可以处理难以热分解的有机物，该系统98%-99%的VOC消除率是很常见的。热回收效率为85%-95%。仅需少量或不需燃料即可运行，特别是对具有相对低VOC含量的气体，他们比间壁式热氧化费用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比热氧化低的温度下进行，通常为250℃-500℃，其处理能力为2000-20000m³/h，适于VOC浓度为100-2000PPM，其消除效率高达95%以上。低的操作温度结合间壁换热器，科盈降低启动所需的材料。

催化燃烧较热氧化有几个有点：①反应温度较热氧化低一半，节省了燃料；②停留时间短，降低了设备尺寸；③由于燃料较少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换；④较热氧化系统需更少的启动和冷却时间；⑤低的操作温度，排除了NOx的生成；⑥因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增加。

3、集成技术（碳吸附+催化燃烧）

碳吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆、印刷和电子工业等行业，消除率可达90%-95%，但对低浓度废气，从经济上考虑，回收不经济，故采用消除技术。

集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气，通过浓缩废气，降低了需处理废气的体积，用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气，降低设备费用和操作费用。

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