大豆浸出厂预处理车间外排废气有两类：一类是大豆在除杂、破碎、轧坯等预处理和豆粕粉碎等工艺过程中的风运系统经过布袋除尘器过滤后外排的废气，这类气体基本是常温洁净的，挥发性有机物（VOCs)含量不多，可以忽略不处理直接外排；第二类是膨化系统废气，由于在给膨化料降温过程中，高温气体携带大量废气被排出，而且风量很大，因此必须对这类废气进行收集处理。

浸出车间废气除了来源豆粕本身散发的气体外，还有溶剂气体， 所以浸出车间的废气来源比膨化系统的废气复杂。大豆浸出车间外排废气主要来自DC，另外矿物油尾气吸收也有部分废气排放。

2.废气异味治理工艺及特点

废气异味治理工艺主要有：

活性炭吸附法。通过活性炭吸附除臭，效率高，但需要经常更换吸附剂，运行成本较高。

化学反应法。利用化学药剂进行反应去除，运行成本高，易造成二次污染。

低温等离子法。利用电极裂解高分子化学键，去除效率低，且不安全。

UV光解法。利用UV紫外线光束照射，改变分子结构，使高分子链降解转化成低分子化合物，去除效率较低。

植物液喷洒技术。通过喷洒雾化植物天然提取液与异味气体结合，产生包覆将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐，达到除臭目的，该方法去除效率一般，且运行费用高。

生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除效率高，运行费用低，但投资大。

3.废气异味治理工艺选择及效果

工艺选择：

以浸出车间DC废气为例选择治理工艺。浸出车间为甲级防火防爆，车间内禁用任何可能产生火花风险的装置或设施，而预处理车间毗邻浸出车间，因此对于该废气治理不宜采用低温等离子法、UV光解法，且通过对大豆浸出厂预处理车间及浸出车间废气成份的分析，废气中烷烃、脂肪酸、水化磷脂等主要有机污染物均可生化降解，可以通过生物除臭系统进行有效降解。因此，选择生物除臭法对DC废气进行治理。

废气异味治理系统工作步骤分三步。

第一步：DC装置内产生的异味气体，在风机作用下被送至两级喷淋降温吸收塔进行初级处理。在喷淋循环液里加入少量的吸收剂，臭味气体与循环水充分接触，废气中的VOCs及其他的恶臭粒子被吸收并除去。 本级处理系统主要作用为将异味气体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水的成分处理掉一部分；本阶段喷淋起到降温冷却的作用，可有效降低烟气中的正己烷、正己醛等成分，恶臭的去除率达到45%以上。 本阶段所需的喷淋循环水，每隔5-10天排空1次，所排空的废水引到污水处理站集水池，通过原有污水处理设施降至达标排放。

第二步：经前面预处理的异味气体，依然存在很大的臭味污染问题。 此时，采用生物除臭塔，培养富集处理烷烃类的专性细菌，利用微生物降解废气中的VOCs及臭味离子，从而彻底去除臭味，达标排放。

第三步：经处理达标的废气，通过风机吸出引高40米以上经烟囱排放。

为了达到对尾气降温的目的，也可以采用另一种降温工艺措施，即对尾气收集后直接进入板式换热器进行水气热交换,然后喷淋调节pH并对异味进行初步去除后进入生物塔处理后高空排放。