1.除臭工艺设计

本除臭工艺采用组合工艺“化学洗涤综合处理净化工艺”。

化学洗涤综合处理净化工艺采用酸碱中和和氧化还原技术原理，工艺上布置三个独立的净化单元，每一净化单元采取用一座双层结构的填料式净化塔，流程上采用三塔串联，按工艺顺序分别命名为“酸洗塔”、“碱洗塔”、“氧化塔”。

在酸洗塔中采用稀硫酸洗涤液，与废气中的氨气成分进行中和反应，去除臭气中的氨气组分；

在碱洗塔中采用氢氧化钠洗涤液，吸收废气中的硫化氢等酸性气体，去除臭气中的硫化氢等酸性气体组分；

在氧化塔中投加氢氧化钠与次氯酸钠的混合溶液，这样可以增强次氯酸钠的氧化性，氧化和去除废气中VOC 组分。

化学洗涤综合处理净化工艺除臭装置采用氢氧化钠、次氯酸钠、稀硫酸在净化塔内与臭气反应，因这三种药剂与臭气中的各污染物反应产物溶解度都相当大，不会造成过饱和结晶和结垢堵塞问题。采用该工艺可以有效降低投资及运行费用，具有良好的除臭净化效果。

2.工艺流程

本工程臭气处理工艺流程如下：

臭气→风机→酸洗塔→碱洗塔→氧化塔→烟囱

3.流程说明

综合处理净化工艺净化塔采用双层洗涤填料塔，塔内设置双层洗涤填料和两套雾化喷洒装置，每一层洗涤填料布置一组雾化喷嘴，废气首先由酸洗废气净化塔底部向上流动，依次进入两层酸性洗涤单元，与向下喷淋的洗涤液液以逆流方式洗涤，气液充分接触。喷淋的硫酸溶液通过雾化喷嘴喷洒在填料上，在填料表面形成液膜，在废气上升过程中，废气与液膜接触，废气中的氨等碱性恶臭分子与硫酸溶液液膜接触，形成传质过程，氨等碱性臭气分子溶入硫酸溶液被充分吸收、反应生成硫酸氨等可溶性盐，同时消耗了作为吸收剂的硫酸。用作补给而添加的硫酸溶液从硫酸储池经补充泵进入洗涤液池，经循环泵打入净化塔循环使用。经酸洗净化塔净化单元净化后的废气经塔顶除雾脱水后进入下一步的碱洗净化单元。 

酸洗塔底部循环洗涤池中安装有在线酸度计，在pH 值高于设定值时，启动补充加药泵，从药剂储池中自动向循环洗涤池投加稀硫酸洗涤净化液，保证酸洗涤净化单元的处理效果。

为减少占地，优化工艺，碱洗塔采取气液同向接触形式，洗涤液由塔顶喷洒，废气也由塔顶同向进入，废气由碱洗净化塔上部向下流动，依次进入两层碱性洗涤单元，与向下喷淋的洗涤液充分接触。喷淋的氢氧化钠溶液通过雾化喷嘴喷洒在填料上，在填料表面形成液膜，在废气穿过填料层的过程中，废气与液膜接触，废气中的硫化氢等碱酸性恶臭分子与氢氧化钠溶液液膜接触，形成传质过程，硫化氢等酸性臭气分子溶入氢氧化钠溶液被充分吸收、反应，生成亚硫酸钠等可溶性盐，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠溶液从氢氧化钠储池经补充泵进入洗涤液池，经循环泵打入净化塔循环使用。经碱洗净化塔净化单元净化后的废气经塔底进入下一步的氧化净化单元。

碱洗涤塔底部循环洗涤池中安装有在线酸度计，在pH 值低于设定值时，补充加药泵启动，从碱药剂储池中自动向循环洗涤池投加氢氧化钠洗涤净化液，保证碱洗涤净化单元的处理效果。氧化洗涤塔处理单元采取气液逆向接触形式，氢氧化钠与次氯酸钠混合氧化洗涤液由塔顶喷洒，经过酸碱净化处理单元的废气由塔底进入，经过具有良好的气液接触条件的填料层，氧化洗涤液与废气中的挥发性有机物（VOC）臭气发生氧化反应，VOC 是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)，在净化塔中被氧化剂洗涤液充分吸收氧化分解成低分子无机物，而达到除臭的效果，

废气携带微小固体颗粒和水珠被除雾器捕获，经脱水除雾器后通过管道进入排气筒排入大气。

氧化洗涤塔底部循环洗涤池中安装有在线酸度计和ORP 控制仪，当循环洗涤池的氧化洗涤溶液低于设定的pH 和ORP 参数时，补充加药泵启动，从碱药剂储池和次氯酸钠氧化剂储池中自动向循环洗涤池投加氢氧化钠和次氯酸钠洗涤净化液，保证氧化洗涤净化单元的处理效果。

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