沸石浓缩转轮处理原理及流程

浏览：- 发布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石浓缩转轮主要的作用是把大风量低浓度的VOCs废气浓缩成小风量高浓度的气体，用以节省废气焚化过程中之燃料费用。沸石浓缩转轮的心脏是蜂巢状转轮，转轮为一种特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石对挥发性有机物的气体有高效率的吸附能力，VOCs废气通过转轮，沸石吸附VOCs并将干净气体排放至大气。被吸附之VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入焚化炉燃烧处理。
沸石浓缩转轮可搭配各种焚化炉使用，应用上常搭配直燃式焚化炉(TO)或蓄热式焚化炉(RTO)使用。若废气入口浓度较高时，可搭配直燃式焚化炉及二道热交换器(HX1&HX2)，如图一；若废气入口浓度较低时，可搭配蓄热式焚化炉及二次热交换器(HX2)，如图二。
在沸石浓缩转轮暨直燃式焚化炉系统流程图中（图一），二次热交换器可将焚化炉出口之高温热能交换供给转轮做脱附热能使用，一次热交换器可将焚化炉出口高温热能交换供给浓缩废气使用，提高焚化炉入口温度至460～500℃，如此可减少焚化炉之燃料消耗量，直燃式焚化炉一般操作温度约为730～760℃，利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O。

在沸石浓缩转轮暨蓄热式焚化炉流程图中(图二)，热交换器可将焚化炉出口之高温热能交换供给转轮做脱附热能使用，此系统中并无一次热交换器，焚化炉入口温度约60～80℃，蓄热式焚化炉之操作温度为850~900℃，蓄热式焚化炉具高热回收效率约90～95％。故此系统可适用于较低之VOC废气入口浓度之系统，借以减少燃料消耗量。